Самая простая туннельная сушка представляет собой прямолинейную канальную линию с рельсами. Вагонетки с материалом для сушки поставляются в сторону теплоносителя. Принцип работы такой сушки довольно прост. За счет движения канала продукция передвигается по высокотемпературным участкам.
Туннельные установки популярны на производственных базах требующих определенной скорости передвижения продуктов по нагревательным зонам.
На сегодняшний день разработано большое число туннельных сушек с разным типом нагрева:
- Сушилки на твердом топливе;
- Инфракрасные сушильные установки;
- Газовое сушильное оборудование;
- Сушилки на жидком топливе;
- Электрические сушилки.
Инфракрасные туннельные сушилки относятся к электрическим установкам. Нагреватели данного типа легко регулировать и подавать контролирование температуры в определенных зонах нагрева. Регулировка может проводиться также и настройкой скорости передвижения ленты. В оборудовании есть специальные вентиляторы, создающие интенсивный воздушный поток в рабочей камере. Благодаря вентиляционной циркулирующей системе сам процесс сушки осуществляется намного быстрее, чем у аналогичных установок без данной функции.
Корпус и другие составляющие металлические элементы оборудования состоят из прочной стали. Греющая камера оборудована специальными матами из базальта, которые необходимы для утепления. Лента транспортера состоит из стойкого к высоким температурам тефлона. Регулировка параметров осуществляется с помощью электронного блока управления. С его помощью устанавливается скорость транспортировки продукции, контроль интенсивности циркулирующего воздуха, автоматизируется температура рабочих зон.
Канал туннельной сушилки условно разделяют на три зоны:
- Обжигательная;
- Подготовительная;
- Охладительная.
На первом этапе продукция подогревается и досушивается. Затем поступает в обжигательную зону, где поддается действию высоких температур и поставляется в охладительную зону. Вентиляторы нагнетают холодный воздух в зоне охлаждения, а горячий подает в участки обжига.
У такой простой конструкции туннельной сушилки есть недостатки. К основному относится разность температур по высоте канала греющей установки. Это влияет на качество продукции и производительность сушилки.
Механизм электродвигателя, благодаря которому вагонетки могут передвигаться работает лишь с открытым затвором. Демпфер закрывается при возврате толкателя. Закрывается затвор механически.
В нижнем отделе электросушилки есть проем, закрывающийся футерованными тележками, продвигающимися через сушилку. Тележки проходят по всей длине рельс. Футеровка тележек изготовлена из высококачественного материала и не поддается нагреванию во время работы оборудования.
С целью снижения потерь тепла и температурных перепадов по высоте, проемы под вагонетками покрывают листовыми уплотнителями. Хорошее передвижение тележек при высоких температурах обеспечивается наличием графитовых втулок.
Для обеспечения качественной и равномерной подачи температуры в оборудование сушилки устанавливают керамические инфракрасные излучатели сферической формы или кварцевые ИК излучатели.
Нагреватели с керамической изоляцией серии ECS изготавливаются из огнеупорной и очень прочной глины. Нагревание происходит от прохождения тока по резистивному элементу. Тепло поступает к корпусу нагревателя и распространяется по необходимой зоне туннельной сушки. Дополнительное сопротивление влажной среде обеспечивается за счет наличия на внешней части нагревателя специальной глазури. При необходимости «Полимернагрев» подберет необходимый вам цвет глазури. В управлении инфракрасной сушилкой не требуются особые навыки. Большая часть процессов автоматизирована. Только сборка и установка туннельной сушилки требует вмешательства специалиста.
ИК туннельная сушилка обеспечивает удаление поверхностной влаги перед упаковкой продукции и значительно снижает рост бактериологических штаммов, что значительно продлевает срок хранения продуктов питания и исключает риск отравлений. Из-за этого ИК сушилки особо востребованы в пищевой промышленности и других сферах деятельности человека.
