Литье пластика под высоким давлением считается самым рациональным и высокоточным методом производства изделий из полимеров. При использовании данного метода твердая полимерная заготовка под действием повышенных температур переходит в жидкую фазу и в дальнейшем за счет впрыска поступает в пресс-форму, где приобретает необходимый вид. Способ литьевой формовки применим во многих промышленных сферах. Таким образом, могут перерабатываться многие виды полимерных материалов, которым присущи специфические свойства. За счет литья можно получить изделия, которые в дальнейшем будут обладать высокой прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и агрессивным средам.
Литье пластика для выполнения индивидуальных изделий
Литьем под давлением изготавливается множество различных изделий, которые могут иметь самые разные и необычные варианты конфигурации. Количество выпуска при этом неограниченно. Некоторые предприятия сориентированы на конкретный круг клиентов и поставляют узкий спектр пластиковых деталей по индивидуальным запросам. Производство в таком ключе может быть массовым, а может быть единичным. Литье под давлением используется для изготовления: DVD-дисков, фитингов, корпусов аккумуляторов, оснований зубных щеток, крышек от бутылок, одноразовых бритв, автомобильных бамперов и щитков приборов, корпусов электроинструментов, телевизионных шкафов, электрических выключателей, телефонных трубок, автомобильных панелей, трансмиссии и электрических деталей, корпусов электрических разъемов, пластиковых табуреток, автомобильных пепельниц и ручек для кухонных принадлежностей, ручек для аэрозолей, предметов домашнего обихода, крышек для бутылок, игрушек и мн. др.
Как происходит литье пластика
Для процесса литья используются жесткие формообразующие устройства или пресс-формы. Конечной целью данной переработки является создание качественных деталей и полноценных изделий из пластика, которые обладают хорошей жесткостью и прочностью. Литьем пластика можно изготовить продукцию любой формы, сложности, конструкции и в самом разном варианте дизайна. Это самый распространенный способ производства пластиковых изделий. Под воздействием высокого давления можно изготавливать детали для авто, трехмерные объекты и другую полимерную продукцию.
Литье под давлением и другие виды формовки полимеров
Изготовление полимерных изделий в странах СНГ сегодня является одной из самых прибыльных и развивающихся бизнес-ячеек. Среди потребителей эти продукты ценятся из-за их низкой стоимости, длительного использования и простоты. Естественно, лидером по производству различных изделий из пластикового сырья является Китай. Совершенствование этой отрасли в наших странах замедляется из-за больших первоначальных инвестиций, которые необходимо сделать при формировании первичной производственной базы. В основном большая часть финансирования идет на покупку необходимого оборудования: ТПА, пресс-форм, агрегатов, выполняющих окраску изделий и т. д.
Различные методы по производству полимерных изделий:
- Экструзия;
- Вакуумное формование;
- Выдувка;
- Литье полимеров под высоким давлением.
Сегодня более детально рассмотрим формование полимеров с помощью литья под высоким давлением.
Литье считается сложным процессом производства, который основан на переработке исходного материала заготовки в состояние жидкого легко текучего материала. После того, как заготовочный полимер перешёл в гомогенный плавкий вид осуществляется его заливка в формообразующее устройство. Далее наступает процесс формирования продукта.
Беря за основу статистические данные можно сделать вывод, что за последние годы на территории России значительно возросло производство оборудования производящего литье. К таковым устройствам относятся термопластавтоматы. Литьевая машина похожа на экструдер. Основное различие между двумя машинами заключается в винтовой работе. В экструдере шнек вращается непрерывно, обеспечивая выход непрерывного длинного продукта (трубы, прутка, листа). Винт литьевой машины называется поршневым шнеком, поскольку он не только вращается, но и движется вперед и назад в соответствии с этапами цикла литья. Он действует как плунжер на этапе заполнения, когда расплавленный полимер впрыскивается в форму, а затем он отводится назад на этапе формования. Нагревательные элементы, размещенные над стволом, смягчают и расплавляют полимер. Пресс-форма оснащена системой охлаждения, обеспечивающей контролируемое охлаждение и затвердевание материала. Полимер удерживается в кристаллизаторе до затвердевания, а затем пресс-форма открывается, и деталь извлекается из пресс-формы выталкивающими штифтами. Литье под давлением используется главным образом для термопластов, но эластомеры и термореактивные материалы также могут быть экструдированы. В этом случае сшивание происходит во время нагревания и плавления материала в нагретом цилиндре. При правильном вложении средств изготовление полимерных изделий на ТПА за короткий период приносит своим владельцам немалый доход. Для этого требуется вложить значительные ресурсы не только в виде финансов, но и приложить немало труда.
Цены на пластиковую продукцию
В основном цена на товары из пластика формируется исходя из востребованности продукции. Немаловажное значение также имеет трудоемкость процесса формовки и изготовления формообразующих инструментов (пресс-форм). Объем выпуска полимерных изделий в свою очередь тоже определяет конечную стоимость товара, ведь чем больше его, тем ниже цена.
Преимуществом литья под давлением является возможность изготовления изделий, как в массовом количестве, так и в единичных экземплярах, что бесспорно увеличивает спрос именно на этот способ формовки.
Электронагреватели для литьевого оборудования
В процессе формовки одним из важных факторов, влияющих на качество конечного продукта, является доведение сырьевого материала до гомогенного состояния. Для обеспечения однородности полимера и его перехода в жидкое состояние используются специальные электрические нагреватели, которые с высокой точностью и экономичным потреблением энергии способны создать правильный температурный режим на всех стадиях производства. Для разных типов полимеров необходимо создавать определенные термические условия. В основном подбирается диапазон температур от 200 до 600 градусов Цельсия.
Для разных участков формовочного оборудования будь то ТПА, вакуумная установка. Машина выдувки или экструдер используются следующие промышленные нагреватели: кольцевые, плоские, патронные, спиральные, гибкие и другие аналогичные устройства электрического питания. Некоторые из них устанавливаются в горячеканальные системы и пресс-формы. У производителя промышленных нагревателей «Полимернагрев» можно подобрать любой тип электроустройств под каждый участок оборудования. Мы предоставляем не только стандартные варианты нагревателей, но и с высокой точностью изготавливаем их под заказ.
