Преждевременные отказы нагревателя могут привести к неожиданному простою процесса. Такие тактические приемы, как тестирование, программы плановой замены и предотвращение попадания влаги, могут помочь предотвратить преждевременные отказы нагревателя.
Одним из наиболее важных аспектов общего состояния промышленного нагревателя является его сопротивление изоляции, на которое могут влиять многие факторы. Неисправные элементы, возраст, попадание влаги и длительные периоды простоя могут негативно повлиять на работоспособность промышленного обогревателя. К счастью, существуют профилактические методы, которые можно реализовать, чтобы уменьшить преждевременный отказ.
Тестирование
Качество изоляции может со временем ухудшаться из-за условий окружающей среды, таких как температура и влажность.
Первым шагом для предотвращения преждевременных отказов нагревателя является использование теста Мегомметра для проверки целостности изоляции. Измеритель сопротивления устройства тестирования может использоваться для проверки состояния электрической изоляции. Результаты демонстрируют работоспособность элемента и, таким образом, помогают определить, нужно ли заменить конкретный элемент или цепь.
Программы плановой замены
Многие заводы все еще используют промышленные нагреватели, которым более 20 лет. Со многими из этих более старых нагревателей некоторые элементы, безусловно, вышли из строя. Естественно, когда некоторые элементы выходят из строя, другие вынуждены работать с повышенной мощностью, что приводит к тому, что они изнашиваются от возросшей рабочей нагрузки. Это самая распространенная причина отказа нагревательного элемента. Поэтому очень важно планировать проверку заранее и действовать превентивно, чтобы уменьшить вероятность преждевременного отказа.
Процесс ремонта нагревателя может быть сложным, но фактическая логистика зависит от конструкции системы нагрева. Например, элементы, которые приварены к фланцу, обычно не могут быть заменены на месте. Весь комплект должен быть удален и отправлен обратно в авторизованный центр для тестирования, ремонта или замены. В таких случаях рекомендуется хранить запасной нагреватель на складе. Некоторые из этих нагревателей могут быть изготовлены по индивидуальному заказу и, как правило, имеют длительное время выполнения заказа.
Срок изготовления большинства типов промышленных нагревателей от компании Полимернагрев в среднем составляет от 2 до 5 рабочих дней. При необходимости возможно срочное изготовление нагревателя всего за 1 день.
Предотвращение попадания влаги
Нагревательные элементы гигроскопичны, что означает, что они будут высасывать влагу из воздуха, как губка. Если вода попадет в элемент и будет подано полное напряжение, ток будет использовать влагу в качестве канала через изоляцию и дуги к оболочке, вызывая короткое замыкание.
Обычно это не проблема с нагревателем, который работает непрерывно, потому что высокая температура нагревательного элемента будет препятствовать проникновению влаги. Однако в некоторых случаях электрический нагреватель используется только при запуске установки или процесса. Эти элементы особенно чувствительны к проникновению влаги и должны быть проверены на сопротивление изоляции перед подачей питания.
Что делать, если на нагреватель попала влага? Наилучшим вариантом может быть извлечение нагревателя и отправка его в специализированный центр, в котором есть печь, предназначенная для закалки больших нагревателей.
Если нет возможности доставить нагреватель на предприятие для доработки, сопротивление изоляции обычно можно восстановить или высушить, включив нагреватель примерно на половину номинального напряжения. Работа нагревателя в этих условиях производит достаточно тепла в элементах, чтобы вытеснить влагу. Это снижает риск недостаточного напряжения для дуги на оболочке элемента и последующего создания короткого замыкания. Температуры материала корпуса нагревательного элемента должны по-прежнему ограничиваться безопасными значениями. Если эти температуры не ограничены, это может привести к необратимому повреждению нагревателей.
Если вода попадет в нагревательный элемент и будет подано полное напряжение, ток будет использовать влагу в качестве канала через изоляцию и дуги к оболочке, вызывая короткое замыкание.
Советы по профилактическому обслуживанию
Поддержание сопротивления изоляции является важным аспектом обеспечения хорошего состояния обогревателя. За исключением любых серьезных сбоев процесса, нагреватель будет продолжать поддерживать оптимальное сопротивление изоляции, если он работает на регулярной основе. Однако, если негерметичные нагреватели эксплуатируются между длительными периодами простоя или если они находятся в условиях высокой влажности, необходимо выполнить определенные процедуры для защиты от преждевременного отказа. Один из способов сделать это - сохранить корпуса клемм сухими, запечатав отверстия в корпусе клеммы и обеспечив продувку сухим азотом или продувочный воздух в корпусе клеммы.
Если сухой азот или приборная продувка воздухом нецелесообразны, фланцевые погружные нагреватели и другие узлы нагревателей с большими клеммными шкафами следует держать сухими, нагревая окружающий воздух внутри корпуса прямо над точкой росы. (Это температура, при которой воздух должен охлаждаться, чтобы насыщаться водяным паром.) Для этого необходимо установить небольшой термостатируемый электрический нагреватель, чтобы удерживать корпус выше точки росы. Эта процедура предотвратит образование конденсата на проводке и других открытых клеммах во время простоя.
Если нагреватель находится на хранении, он должен иметь герметичный корпус терминала и влагопоглотитель (также известный как осушитель), помещенный внутрь. Открытые корпуса должны быть закрыты пластиком и плотно закрыты лентой, чтобы предотвратить попадание влаги и конденсата в зону терминала во время хранения.
Электронагреватели, которые используются только при запуске установки или технологического процесса, особенно подвержены проникновению влаги. Они всегда должны быть проверены на сопротивление изоляции перед подачей питания.
Когда требуются длительные сроки хранения - из-за длительных простоев или жестких условий эксплуатации - для выводов нагревательных элементов рекомендуется использовать влагозащитные уплотнения, а не барьеры для влаги. Чтобы избежать проблем, керамические изоляторы с вулканизирующим силиконом при комнатной температуре могут служить экономически эффективным влагозащитным уплотнением для большинства применений погружных нагревателей с фланцами. Если возможно предсказать рабочую температуру выводов, эпоксидная смола может обеспечить полезное уплотнение от влаги. Если окружающая среда тяжелая или применение критическое, герметичные уплотнения из стекла в металл могут помочь укрепить долговременное сопротивление изоляции отдельных элементов.
Самым большим препятствием для большинства заводов являются временные затраты. Хотя эти методы и правда требуют большой доли времени для оценки и поиска проблемы, альтернатива гораздо хуже. Всегда рекомендуется проводить профилактическое обслуживание и проводить тестирование сопротивления изоляции, пока не стало слишком поздно, и повреждение необратимо.
При условии правильной эксплуатации нагревателей согласно инструкции из техпаспорта и своевременного выявления неработающих нагревателей, нагревательные элементы от производителя Полимернагрев прослужат вам долгое время. Если все же случилась поломка – обращайтесь к нам. Мы можем изготовить нагреватель на замену вышедшему из строя в самые короткие сроки.
