По причине высокой востребованности спрос на производство пленки все время увеличивается. Статистические данные говорят о том, что только в нашей стране за предыдущий год было изготовлено на 10% больше товаров данного типа сравнительно с прошлыми годами. О типах пленок, какие из них пользуются наибольшим спросом, и методах их изготовления поговорим далее.
Однослойные пленки
Для изготовления однослойных пленок подходит самое простое экструзивное оборудование, направленное на специфическую работу с определенным типом материалов. Себестоимость таких установок относительно невысокая, наипростейшие модели широко выпускаются в азиатских странах. На территории России такие устройства начали выпускать еще в средине девяностых годов, поэтому производство пленки не является чем-то новым в постсоветских странах и конкуренция в данной промышленности достаточно высока. Но, имея надежные каналы сбыта заниматься узкопрофильным производством пленки вполне целесообразно. В противном случае не окупится даже стоимость экструдера и заготовочного материала. Такой производственный спектр не устоит на рынке длительно.
Оборудование по изготовлению однослойной пленки затрагивает только малый рыночный сегмент. Конкуренция в данном случае основывается на предоставлении товаров с более низкой стоимостью, что сказывается на понижении личной прибыли. Стоит понимать, что на производственных затратах экономить не стоит, так как пленки низкого качества никому не нужны.
Экструдер может изготавливать рукав с максимальными параметрами ширины до 1600 мм. Таким образом расширить свой рынок можно изготавливая пленки для огромных фасовочных пакетов, мусорных мешков и пакетов для мульчирования, стретч-пленок и термоусадочных элементов. Но, такое оборудование стоит дороже, а продукция конкурирует с многослойными более качественными пленками. Сегодня все больше в пищевой отрасли пытаются применять пленки, у которых есть барьерные характеристики для обеспечения лучшей сохранности продуктов питания.
Однослойные пленки способны обеспечить перечисленные требования, но для этого придется увеличить их параметры плотности. В связи с этим повысится себестоимость на саму пленку и соответственно упадет ее конкурентная способность на большом рынке сбыта. Удешевление понижает качественные характеристики материала и снова делает такой товар не выгодным для реализации. Снижение показателя плотности пленки для удешевления товара, ухудшает химические и механические характеристики готового изделия. Такие пакеты непригодны даже для хранения хлеба, так как разрываются еще во время паковки. Заказчик вынужден отказаться от услуг поставщика пленки даже не беря во внимание низки расценки на товар.
Использование специальных добавок для изготовления пленки в однослойной текстуре значительно улучшает показатель качества готового изделия. В странах СНГ такие добавки не производят, в основном поставки совершаются из Европейских и Азиатских стран, что в свою очередь также сказывается на итоговой стоимости товара. Специальные рецепты по улучшению качества пленки без добавок обеспечивают улучшение свойств материала, но, к сожалению, не все типы экструдеров справляются с такой задачей.
Пленка трехслойная
Одиночные экструдеры ограничены в диапазоне обработок полимеров, и производить с их помощью большой ассортимент разнообразного товара невозможно. Прибегая к линиям оборудования, направленных на обработку более сложных изделий, в оснастку которых могут входить две единицы экструдеров и разделительные головки можно производить пленки трехслойного типа. В данном случае представляется возможным одновременное использование двух разных видов полимера для производства одного целостного изделия с повышенными характеристиками качества.
Упаковки для пищевых продуктов должны иметь несколько слоев, которые отличаются по функциональности:
- Внутренний слой должен обеспечить качественное выполнение шва при пайке и предотвращать попадание внутрь упаковки кислорода провоцирующего окисление продукта.
- Второй слой должен обеспечить высокую прочность.
- Наружный слой должен иметь специфическую структуру для возможности нанесения печати. С эстетической точки зрения этот же слой должен обладать глянцевым эффектом.
Каждый слой обеспечивает разные функции и состоит из разных дополняющих веществ. Одновременно нанести все слои на одном экструдере невозможно. Для выполнения данной задачи необходимо наличие целой линии машин, которые из-за своей невыгодности практически не используются в странах Европы.
Экструзивные установки по производству трехслойных пленок относятся к самому приемлемому варианту, где цена и качество сочтены. В готовых изделия выполненных по принципу трех слоев содержится емкий преимущественный набор.
Комбинация трех слоев пусть даже с невысокой плотностью обеспечивает хорошие механические и прочностные качества упаковки на выходе, чем у других типов оборудования. Плотность готового изделия может составлять на 30% ниже показатель, чем у однослойных материалов. В данном случае экономический эффект на лица.
Оборудование такого типа способно обрабатывать еще и вторсырье, из которого изготавливаются мусорные пакеты. При подсчете определено, что экономия достигает 80% процентов, если сравнивать с установками, не перерабатывающими вторичный продукт. Методом многослойного изготовления пленки можно производить пакеты для фасовки и емкости для мульчирования. Для улучшения качества могут использоваться различные добавки, которые вносят в один или два слоя.
Второй слой с добавками помимо защиты выполняет еще и функцию фильтра, защищая содержимое от воздействий ультрафиолетовых лучей. В качестве добавки в данном случае применяют полисветан. В трехслойных пленках можно использовать абсолютно разные по характеристикам полимеры.
Экструдера по изготовлению трехслойных пленок имеют расширенную номенклатуру продукции. Таким образом, производитель может поставлять на рынки новые виды пленки.
Многослойные пленки
У достаточно развитых предприятий большой популярностью пользуются установочные линии, направленные на изготовление пяти и даже семислойных пленок. У таких изделий имеется более широкий функциональный спектр с комбинацией характеристик. Это совсем неэкзотические варианты экструдеров. Стоимость их неимоверно высока, но и возможности у них не ограничены. Это оборудование направлено на изготовление пленок премиум класса и на территориях стран СНГ его практически нет, причиной этому есть неимоверно высокая его стоимость. Спрос на него на сегодняшний день только в Европейских странах.
Материалы для работы на таких машинах придется закупать в Европе, так как у нас не предусмотрено подобное производство. Это также скажется на высоких расходах. Изготовление пленок с семью слоями не предел. Существуют установки, предназначенные для десятислойных пленок. В состав таких экструзивных линий входит 5 единиц оборудования. Указанные изделия характеризуются массой преимуществ, включая высокие барьерные возможности. Но, политика расценок на такие установки не позволяет окупить первичные взносы в скором времени.
Имея хорошее оборудование, материалы и обладая необходимыми технологиями вполне можно производить пленки хорошего качества, которые позволят не только окупить все вложения, но и неплохо заработать.
Нагреватели для экструзивных установок
В изготовлении пленки на разных этапах должен соблюдаться определенный термический режим, достичь которого можно лишь используя специальные нагревательные приборы. Чаще всего в дополнительном нагреве нуждаются цилиндрические поверхности оборудования, сопла и плоские участки. Для этих целей были разработаны специальные нагреватели контактного типа: хомутовые нагреватели и плоские ТЭНы.
Хомутовый/кольцевой нагреватель для экструдера имеет вид полукольца или выполнен из нескольких сегментов в форме цилиндра. Установка его достаточно проста. Хомутовый ТЭН нужно прикрепить к объекту с помощью стяжных болтов. Важно соблюдать плотность контакта нагревателя с цилиндрической поверхностью. Диапазон допустимой температурной подачи при нагреве полимеров составляет 200 – 600 градусов Цельсия. На показатель возможной максимальной подачи влияет изоляция нагревательного устройства.
Для сопел разработаны специальные хомутовые сопловые ТЭНы для экструдера, способные работать при высокой мощности, несмотря на ограниченные размеры поверхности.
Плоский ТЭНдля экструдера может выполняться в разных формах (обычно П- и Г-образных вариантах). В них могут быть проделаны сквозные отверстия для плотной фиксации к объекту. Для слежения за температурной подачей может встраиваться термопара. Это отличный вариант для обеспечения равномерных температур и высоких эксплуатационных нагрузок.
Купить нагреватель для экструдера, Вы можете прямо сейчас на сайте «Полимернагрев». Для этого нужно всего лишь заказать обратный звонок или связаться с нами по указанным контактам. На основе Ваших данных мы создадим чертежи и на их основе с точностью выполним заказ.
