При выборе нагревательных элементов для цилиндров термопластических автоматов (ТПА) необходимо учитывать ряд критических параметров, чтобы обеспечить эффективность работы и долговечность оборудования. Эти критерии аналогичны для выбора нагревательных элементов для экструдеров. Независимо от типа нагревателя – будь то миканитовый хомутовый тэн или керамический кольцевой нагреватель – фундаментальным является точное определение диаметра рабочего цилиндра. Чаще всего эта информация указана в техпаспорте машины. Однако в случаях, когда оборудование было приобретено вторично или существуют сложности с поиском документации, точность измерений становится ключевым моментом.
Точность замеров диаметра цилиндра напрямую влияет на срок службы и эффективность нагревателя. Кроме того, это важно для возможности его монтажа без риска неправильной эксплуатации из-за несоответствий размеров. Размеры шнека могут значительно варьироваться в зависимости от производимой продукции, будь то пластиковые изделия, такие как трубы, столовые приборы одноразового использования, шланги, крышки и другие изделия. Определение этих параметров – первостепенная задача перед покупкой нагревательного элемента.
"Полимернагрев" обладает обширным опытом производства нагревателей, которые не только соответствуют всем необходимым стандартам качества, но и адаптированы под специфические условия эксплуатации. Наши специалисты могут предоставить консультацию и поддержку в выборе оптимального решения для вашего оборудования.
Мы используем инновационные методики и материалы для изготовления нагревателей, что позволяет увеличить их работоспособность и эффективность. Сотрудничество с "Полимернагрев" гарантирует, что ваше производство будет оснащено нагревательными элементами, максимально отвечающими потребностям современного производства пластмасс.
Определение размеров для производства нагревательных элементов
Ключевым аспектом в производстве нагревательных элементов является точное определение размеров цилиндра оборудования. В зависимости от ситуации, выбор инструмента для измерения может варьироваться. Во многих случаях достаточно применить стандартный штангенциркуль. Однако, сталкиваясь с большими размерами, например, при необходимости измерить диаметр фильеры для производства ПНД труб, требуются альтернативные методы.
Для измерения больших диаметров можно воспользоваться циркометром, который является бюджетным вариантом и предоставляет достаточную точность. Для еще более точных измерений подойдёт "цифровая вилка", хотя и является значительно более дорогим инструментом, с ценником достигающим в некоторых случаях с большими диаметрами и высокой точностью до миллиона рублей.
Существует также традиционный метод измерения диаметра с использованием нити или верёвки, которые не должны растягиваться. Примером может служить легендарный советский швейный метр. После измерения окружности и деления полученного числа на число Пи (3,1415), мы находим искомый диаметр.
Указанное значение является "посадочным диаметром", который и будет внесен в техзадание для производства кольцевого нагревателя. При полной окружности нагревателя производитель учитывает необходимый технологический зазор для стяжного механизма, обычно составляющий 5-7 мм. В случае необходимости разместить термопару, зазор может быть увеличен.
Важный параметр – ширина нагревателя. Нужно определить, сколько элементов будет размещено на цилиндре. Ширина одного элемента не должна превышать его диаметр более чем в два раза. Например, для цилиндра диаметром 80 мм оптимальной будет ширина нагревателя 100-120 мм, что обеспечит большую продолжительность его службы.
Исходя из диаметра и ширины, определяется максимально допустимая мощность нагревателя. Для миканитовой изоляции удельная плотность мощности составляет 4 вт/см^2, для керамической – до 9 вт/см^2. В отсутствие точных данных о необходимой мощности рекомендуется принимать максимально возможную мощность, уменьшенную на 20%. Это обеспечит достижение требуемой температуры и сохранит работоспособность нагревателя.
Обращение к профессионалам компании "Полимернагрев" позволит вам наиболее точно подобрать необходимые нагревательные элементы для вашего оборудования, с учётом всех тонкостей его будущей работы. Наши специалисты обладают глубокой экспертизой и готовы предложить вам индивидуальные решения для нагрева экструдеров и термопластавтоматов.
