Блистерная упаковка незаменима для любой области торговли. И продуктовые и компьютерные магазины заинтересованы в том, чтобы потенциальный покупатель увидел товар в как можно более выгодном свете.
Пластиковыми блистерами удобно окружать как мелкие, так и крупные объекты, а также формировать целые витрины. Качественная блистерная упаковка должна быть прозрачна, а также должна защищать окружаемый ей объект от атмосферных воздействий и избыточной влажности. С помощью блистера можно уберечь от царапин дорогой смартфон или телефонную гарнитуру, защитить от пыли и брызг свежеприготовленные салаты в пляжном кафе или заводском буфете.
Для производства блистерной упаковки используют термопластики, в основном на базе винила (ПВХ) или лавсана (ПЭТ). Химические свойства обоих материалов довольно близки, но экологичность производства различается. Кроме того, изделия из ПВХ сложнее утилизировать, а пластики на основе ПЭТ могут быть направлены на вторичную переработку. Оба вида пластиков (ПЭТ и ПВХ) имеют хорошую устойчивость к жирам и кислотам, а также низкую проницаемость для атмосферных газов. При этом для блистеров на основе ПЭТ характерны более высокие защитные свойства.
Считается, что термопластики на основе ПЭТ в будущем могут полностью вытеснить изделия на основе ПВХ. К сожалению, формовка изделий из ПЭТ более трудоемка из-за их высокой жесткости. Готовые блистерные упаковки на основе ПЭТ имеют хорошие эластичные свойства, но могут раскалываться на отдельные части. Поэтому для обеспечения механических характеристик ПЭТ, сравнимых с ПВХ, блистеры из ПЭТ должны иметь большую толщину. Кроме того, ПЭТ-изделия очень чувствительны к качеству сырья.
Блистеры на основе ПЭТ могут страдать недостаточной прозрачностью и неравномерностью толщины. Для того, чтобы получить из заготовки нужную форму блистера применяют термоформовочное и вакуум-формовочное оборудование. Кратко процесс можно описать так: заготовки из ПЭТ или ПВХ подаются к нагревателям в виде ленты, а затем подвергаются нагреву и формовке по заданной объемной матрице.
Для контролируемого дистанционного нагрева удобно использовать инфракрасные керамические излучатели. Излучатели нагревают термопластик до нужной температуры, после чего формовочное оборудование завершает процесс, и готовое изделие остывает до нормальной температуры.
