Неправильное размещение проводов для таких компонентов на экструдерах, как нагреватели и термопары, приводит к частым поломкам и увеличению расходов.
Если вы весь день работаете с термопластавтоматами и экструдерами, производя детали из пластика, что бы вы хотели переделать, чтобы сделать их лучше или проще в использовании? Готовы поспорить, список длинный. Формовочные машины сложны, и у каждого есть свои предпочтения. Есть около 100 критериев, которые нужно просмотреть и оценить перед покупкой экструдера или термопластавтомата. Слишком много, чтобы обсуждать, поэтому давайте не будем усложнять и рассмотрим только один. На первый взгляд этот вопрос кажется тривиальным, но часто приводит к поломкам и дополнительным затратам на обслуживание системы.
Имеется в виду размещение проводов для термопар и кольцевых нагревателей. Эти провода обеспечивают питание и контроль температуры корпуса цилиндра и наконечника форсунки. Почему размещение проводов неверное? Это не сложный вопрос, но, по нашим наблюдениям, они неправильны в 80% случаев. Стандартное размещение не только опасно, но и вызывает простои, тратит время на обслуживание и стоит больших денег в формовочных цехах.
Такой тривиальный элемент как неправильное размещение проводов стоит огромные суммы в год каждой формовочной фабрике. Кроме того, сами затраты не решают проблем, связанных с безопасностью, которые снижают эффективность производства. Это постоянная и серьезная проблема в отрасли, но ей уделяется мало внимания.
Все начинается с машиностроителя и ухудшается после использования на заводе. Мы говорим о проблеме, которая могла бы сэкономить большие суммы затрат и несколько травм сотрудников за небольшие деньги или бесплатно, если бы все было сделано правильно при сборке машины. На прилагаемых фотографиях показана проблема.
На фото выше показаны провода, подающие питание и контроль температуры на корпус и наконечник форсунки. Обратите внимание, что провода свисают под корпусом и наконечником сопла. Это может показаться нормальным для непользователя. Однако есть сила тяжести, и если вы объедините ее с тем, что должно происходить в этой области формовочной машины, вы начнете видеть более широкую картину. Краткий список стандартных производственных процедур, выполняемых в этой области, не включая распространенные утечки из форсунок, включает:
- Изменение цвета;
- Смена пластика;
- Смена форм;
- Очистка;
- Открытие забитого или замерзшего наконечника сопла;
- Смена насадки сопла;
- Удаление застрявшего литника;
- Проверка соответствия между радиусом наконечника сопла и отверстием радиуса литниковой втулки пресс-формы;
- Проверка температуры расплава;
- Проверка наконечника форсунки или температуры нагревателя;
- Проверка кольцевых нагревателей.
Два основных момента относительно всех задач, выполняемых в этой области машины: во-первых, операторы работают с этой областью пресса почти каждый раз, когда машина выходит из строя. Во-вторых, почти всегда, когда мы выполняем любую из вышеперечисленных процедур - или когда возникает утечка в узле сопла с корпусом или на стыке наконечника сопла и втулки литника - выходит расплавленный пластик, и сила тяжести позволяет пластику покрывать провода.
Результаты очевидны на втором рисунке ниже. Когда это происходит, нет простого способа удалить расплавленный пластик с проводов. Электрические провода имеют напряжение 120 или 220 В, поэтому большинство операторов термопластавтомата просто оставляют их в покое и надеются, что они не сломаются и не приведут к короткому замыканию во время смены. Если отключить питание для очистки, это остановит работу, что недопустимо.
Нормой является позволить куску расплава остаться на проводах, что со временем приведет к накапливанию все большего количества пластика, пока не оборвется провод или не произойдет короткое замыкание. Затем работа прекращается и вызывается техническое обслуживание для замены всех проводов, кольцевых электронагревателей и термопар. Ремонту они не подлежат. Нагреватели и термопары часто плохо маркируются, поэтому при замене бывают случаи, когда впоследствии устанавливается неподходящий кольцевой нагревательный элемент на замену вышедшему из строя или неверный тип термопары. Затем появляется еще какая-то случайность и все больше времени тратится зря, поскольку устранение неполадок требует серьезных простоев всего производства. После окончательной фиксации оператор включает нагреватели, ждет, пока все снова не прогреется до нужной температуры (и это при наличии на складе нагревателей нужного типа), а затем тратит значительное время на запуск процесса, отбор образцов и прочее.
Что нужно отрасли, чтобы понять, что пластик подвержен гравитации? Почему эти провода не находятся в защитном кабеле (который можно легко удалить для замены) и проложены не вниз, а к стороне машины, не связанной с оператором, чтобы избежать попадания пластика на них в первую очередь. Кроме того, все нагреватели должны иметь термостойкие вилки или быстроразъемные соединения, так как эти компоненты часто меняются.
И есть еще одна проблема. Более чем в половине случаев в этой области есть ограждения, кронштейны или какой-либо физический барьер, который сильно ограничивает доступ - до такой степени, что оператор или обслуживающий персонал должен быть гимнастом, чтобы выполнять работу. Эта трудность может стать причиной несчастных случаев. Обжечься - это обычное дело, даже с лучшими средствами защиты.
Да, очень важно защитить эту область, чтобы расплавленный пластик при большом давлении не повредил находящихся поблизости людей. Безопасность прежде всего, несомненно, но некоторые машиностроители предоставляют простой в использовании механизм, с помощью которого щит скользит, поднимается или складывается, чтобы его можно было легко убрать с пути для безопасного выполнения работы. Эта проблема «места для работы» очень расстраивает. Возможно в будущем проектировщики учтут эту проблему и можно будет сократить простои машины и снизить затраты на обслуживание, а также будет меньше травм и нагрузок на операторов.
Компания Полимернагрев производит кольцевые нагревательные элементы для экструдеров и термопластавтоматов с учетом всех особенностей конструкции для обеспечения безопасности и удобства работы. По всем вопросам обращайтесь к нам по телефону или задавайте свои вопросы на сайте.
