Выдувное формование - это тип процесса пластического формования для создания полых пластмассовых изделий из термопластичных материалов. Процесс включает нагревание и надувание пластиковой трубки, известной как заготовка или преформа.
Выдувное формование пластика возникло в результате древнего процесса выдувания стекла. Как стекло, так и пластик в расплавленном состоянии могут быть легко образованы путем введения небольшого количества воздуха внутрь расплавленного материала. Выдувное формование - это довольно простой процесс, который включает плавление, гомогенизацию, экструзию, формование (выдувание), охлаждение и выталкивание.
Существует два основных типа выдувного формования: экструзия и литье под давлением с раздувом. Они различаются в зависимости от способа производства преформы или заготовки.
Существует широкий спектр сырья, которое можно использовать для выдувного формования. Материалы для выдувного формования обычно представляют собой термопласты, которые нелегко разрушаются при нагревании. Выдувное формование широко используется при производстве пластиковых бутылок, поэтому большинство сырьевых материалов имеет свойства, подходящие для такого применения. В настоящее время выдувное формование набирает обороты в транспортной, строительной и потребительской отраслях. Это делает конструкционные пластмассы, такие как полиамиды и поликарбонаты, пригодными для формования раздувом.
Полиэтилен (PE)
Полиэтилен является наиболее широко используемым материалом для формования раздувом. Полиэтилен обладает многими желательными характеристиками, такими как легкость обработки, прочность и гибкость, которые сохраняются даже при низких температурах, отсутствие запаха и токсинов, отличная прозрачность, хорошие водонепроницаемые свойства, хорошие электроизоляционные свойства и низкая стоимость. Он имеет два основных типа: полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE).
Полиэтилен высокого давления (HDPE)
Среди типов полиэтилена HDPE является более доминирующим сырьем с точки зрения доли рынка. Его молекулярная структура линейна с небольшим разветвлением, что приводит к более высоким межмолекулярным силам. Это придает HDPE высокую удельную прочность.
Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
LDPE имеет разветвленную полимерную цепь, которая имеет слабые межмолекулярные силы. Это приводит к снижению прочности на разрыв и барьерных свойств. Тем не менее, он имеет лучшую ударную вязкость и эластичность, чем HDPE.
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
ПЭТ, в частности двухосно ориентированный ПЭТ, известен своей низкой проницаемостью для диоксида углерода. Это делает материал желательным для изготовления бутылок для газированных напитков. Однако недостатком использования ПЭТ является его сродство с водой. Он имеет тенденцию поглощать воду, что затрудняет обработку, так как полимер необходимо высушить перед экструзией.
Полипропилен (ПП)
Полипропилен - это полимер, который может иметь широкий спектр свойств, которые зависят от его молекулярной массы, морфологии, кристаллической структуры, добавок и сополимеризации. Из него можно получать полимеры с высокой степенью кристалличности. Таким образом, более высокая прочность на разрыв и твердость, сравнимая с HDPE. Более того, они могут выдерживать более высокие температуры без потери прочности или разрушения. Недостатками использования полипропилена являются его подверженность УФ-разрушению и окислению.
Поливинилхлорид (ПВХ)
Поливинилхлорид - еще один универсальный материал, в состав которого можно добавлять различные стабилизаторы, пластификаторы, модификаторы ударной вязкости, технологические добавки и другие примеси. Из него можно сделать жесткий или гибкий пластик, изменив количество пластификаторов. Более того, изделия из ПВХ обладают большей прозрачностью, чем другие универсальные пластмассы, такие как полипропилен. Однако ПВХ могут выделять вредные загрязнители, кислоты и токсины во время обработки или разложения. Его ингредиенты для приготовления в настоящее время регулируются FDA, EPA и другими организациями.
Нейлон или полиамид (PA)
Полиамид считается конструкционным пластиком, характеризующимся высокой прочностью, высокой ударной вязкостью, стойкостью к растворителям, хорошей стойкостью к истиранию и может быть модифицирован для обеспечения высокой термостойкости. Производство полиамида в основном направлено на производство волокон. Только около 10% объема производства полиамида используется в процессах формования пластмасс. Обычно полиамид, полученный формованием с раздувом, - это автомобильные детали и топливные баки.
Поликарбонат (ПК)
Поликарбонат легко перерабатывается различными методами формования, наиболее распространенными из которых являются литье под давлением и экструзия листов. В выдувном формовании его обычное применение - производство бутылок. Поликарбонаты известны своей высокой ударной вязкостью, термостойкостью, хорошей электроизоляцией, прозрачностью, хорошими водонепроницаемыми свойствами и присущими им огнезащитными свойствами.
Сополиэфир
Сополиэфиры характеризуются очень высокой термической стойкостью к окислению, присущей им огнестойкостью, химической инертностью, превосходной прозрачностью и хорошими механическими свойствами. Его можно формовать в тонкостенные контейнеры на высоких скоростях. Кроме того, он обладает присущей ему смазывающей способностью и антипригарными свойствами, что делает его пригодным для формования.
Циклический олефиновый сополимер (COC)
COC - это семейство полностью аморфных полимерных смол, которые желательны из-за его свойств, сравнимых с ПВХ, без отрицательных эффектов. Он лучше всего подходит для упаковки пищевых продуктов, бутылок с лекарствами и флаконов из-за его низкой проницаемости для водяного пара. Свойства COC можно изменить путем разработки специальных смесей полиолефинов. Некоторые из свойств, которые можно изменить, - это его эластичность, прозрачность, скорость паропроницаемости и коэффициент трения.
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
АБС - это обычный пластик, который отличается хорошей твердостью и жесткостью при некоторой степени прочности. При формовании раздувом изделия из АБС могут иметь очень хорошую отделку поверхности, что делает их пригодными для производства товаров народного потребления. Защитные покрытия обычно наносятся из-за их плохой устойчивости к ультрафиолетовому излучению и достаточной устойчивости к большинству кислот и щелочей.
Нагревательные элементы для выдувного формования от производителя Полимернагрев
В зависимости от того, какой тип полимеров будет использован при создании заготовок, и типа процесса выдувного формования, мы можем изготовить нагревательные элементы с теми характеристиками, которые будут максимально соответствовать вашей задаче. Одних только кольцевых нагревателей цилиндра имеется несколько типов, не говоря уже об их мощностях и конструкционных особенностях. Мы можем предложить вам миканитовые кольцевые нагреватели с удельной мощностью до 4 Вт/см2, керамические хомутовые ТЭНы с плотностью мощности до 9 Вт/см2, или же литые алюминиевые, медные и латунные нагреватели с высоким уровнем надежности и защитой от попадания расплава на нагреватель.
Для нагрева пресс-форм и формующих головок мы производим патронные ТЭНы, спиральные нагреватели и гибкие электронагреватели. Также мы можем предложить вам изготовление термопар для контроля за температурой, расходные термостойкие материалы для подключения нагревателей и шкафы управления нагревателями для максимальной точности управления процессом нагрева.
