Как и любое другое промышленное оборудование, экструдеры со временем выходят из строя. Причинами поломки могут служить разные факторы, начиная из перегрузки и заканчивая изнашиванием отдельных деталей и узлов. Восстановление экструдера может происходить одним из следующих методов, которые мы рассмотрим подробно: индивидуальный метод устранения неполадок, узловой и поагрегатный.
Индивидуальный ремонт экструдеров
При индивидуальном методе ремонта сломанные детали снимают с оборудования и после устранения поломки устанавливают их обратно. Если деталь не поддается ремонту, ее заменяют. Изношенные шнеки обрабатывают плазменным порошком для повышения их износоустойчивости и защите от коррозии. Напыление наносится на витковые гребни шнека.
В качестве нагревательного источника применяют плазменную дугу прямого действия. В роли присадки используют порошок мелкозернистого состава, который вдувают в дугу с помощью потока транспортирующего газа аргона.
На сегодняшний день применяется современный порошковый сплав, в основу которого входит железо маркой РМ21. Наплавка с таким носителем не требует предварительного разогрева покрываемой поверхности и способна накладываться по всему диаметру шнекового устройства. После данной обработки длительность эксплуатации шнека увеличивается до пяти раз.
Ремонт цилиндрических составляющих происходит способом глубокой расточки, а затем азотированием. Для повышения прочности используют газовое азотирование или прибегают к установке толстостенных цилиндров из биметалла.
В противовес традиционным ваннам с электролитом используют технологическую селективную электрохимическую металлизацию.
Индивидуальный ремонт подразумевает длительный простой экструдеров. В процессе ремонта механизированные действия по устранению неполадок ограничены, передовые технологии использовать практически невозможно. Для выполнения высокоточных действий с оборудованием в штате слесарей должен быть высококвалифицированный специалист. Спланировать четкий график ремонта и равномерно распределить нагрузку на обслуживающий персонал сложно. Исходя из этого можно сделать вывод. Что индивидуальный метод ремонта экструдеров имеет много сложностей и использовать такой подход в большой промышленности нерентабельно. Обычно к такому способу прибегают на только осваиваемых предприятиях, где малое количество единиц оборудования.
Узловой ремонт экструдеров
Узловой ремонт экструзивных машин подразумевает разборку оборудования на отдельные узловые части. На место вышедшего из строя узла монтируют рабочие детали, а снятые, если они пригодны, ремонтируют и хранят до следующей замены. В экструдере к взаимозаменяемым модулям относятся: масляные насосы, сборные цилиндры, редукторы отдела загрузки, вариаторы, шнековые уплотнители, устройство шнека, нагревательные элементы.
В восстановлении отделов обогреваемого цилиндра применяют хомутовые нагреватели.
Не при всех видах поломок можно отремонтировать электронагреватель. Поэтому, чтобы не прерывать рабочий цикл на складе предприятия всегда должен быть их запас.
При узловом методе обслуживания экструдера все работы с оборудованием проводятся заблаговременно. По этой причине простои на производстве исключены. В процессе сборки и по окончанию установки модулей на объекты нужды в длительном прогоне нет. Наладка и регулировка экструдеров в данном случае упрощены. Чтобы выполнять эти работы высокой квалификации не требуется. Ремонтные работы практически полностью механизированы. Технические и экономические показатели при узловом устранении неполадок находятся на высоком уровне.
Поагрегатный ремонт экструдера
В ходе поагрегатного ремонта оборудование, требующее настройки снимают с рабочего места и перемещают в механоремонтный цех. Такой подход используется при капитальном обслуживании экструдера. Для поддержки рабочего состояния проводят текущее, среднее и капитальное обслуживание.
Текущие работы проводятся через каждые три месяца с остановкой производства на короткий промежуток времени. На данном этапе осуществляется частичная разборка. Смазка деталей циркуляции и чистка оснастки. Проводится проверка электронных составляющих, удаляются образования заусениц и царапин на узлах трения. По окончанию полной сборки агрегат запускают в холостом режиме для проверки.
Работы по среднему ремонту зачастую проводят один раз в год. На данном этапе проводится неполная разборка оборудования, отдельные детали и узлы очищают и промывают. Обнаруженные дефекты на деталях заносят в ведомости. Сломанные элементы реконструируют или заменяют новыми.
В капитальный ремонт входит восстановление паспортной информации оборудования. Здесь уже агрегаты полностью останавливают, и это занимает длительный период времени. Капитальный ремонт подразумевает разборку всех узлов и их замену. Во время сборки проводят проверку: пневматической системы, взаимодействие узлов и деталей агрегата. Проверяют фундамент, подтягивают крепежи, при необходимости красят оборудование, испытывают его вхолостую и под незначительной нагрузкой. Также идет сверка паспортных данных.
Поагрегатный ремонт эффективен с экономической точки зрения, при условии замены оборудования вышедшего из строя на действующую машину. При этом ремонтируемый агрегат после восстановления отправляется на склад до следующего ремонта и замены всего оборудования.
В ремонте нагревательных систем экструдера используют разные виды нагревателей для определенных зон.
Кольцевые (хомутовые) нагреватели, как уже упоминалось, используются для нагрева цилиндрических поверхностей. Зависимо от конструктивного решения вырабатывают температуры от 350 до 500 градусов Цельсия. Но, несмотря на изоляционный материал и корпусную оболочку элементом непосредственного нагрева везде выступает резистивная проволока. Компания «Полимернагрев» изготавливает металлические, керамические, литые алюминиевые, с миканитовым изолятором нагреватели для цилиндрических зон оборудования.
Также отдельно для сопел экструдера мы производим специальный вид хомутовых нагревателей — сопловые латунные нагревательные элементы. Они легко справляются с нагревом ограниченного пространства и не боятся попадания расплавленной полимерной массы. Температурная выработка таких нагревателей в максимальном порядке составляет 500 градусов Цельсия.
Патронные нагреватели — выполнены в цилиндрической форме и предназначены для высокотемпературного нагрева локальных зон оборудования. Монтаж их проводится в специально отведенные отверстия. Корпус патронного нагревателя изготавливается из материалов стойких к влажной и кислой среде.
Плоские ТЭНы — устанавливаются на оборудование для нагрева плоских поверхностей. Благодаря уникальным производственным технологиям их можно изготавливать со сложной формой и с дополнительными отверстиями для более удобного и плотного монтажа. При заказе дополнительных отверстий учитывайте, что площадь нагрева за счет их наличия будет уменьшаться. Зависимо от требований к нагреву и имеющейся среде нагреватель может изготавливаться в металлическом, керамическом или миканитовом корпусе.
Каждый из представленных нагревателей для контроля температуры может оснащаться термопарой.
Заказать нагреватель для экструдера от «Полимернагрев» можно прямо сейчас на нашем сайте. Оставьте заявку, и мы обязательно свяжемся с Вами! Наши технологи помогут провести полный расчет и качественно изготовят нагреватели для Вас.
