Литье полимеров под давлением — высокоточная технология производства деталей и цельных изделий. С помощью специального оборудования заготовки полимера становятся вязкотекучими и в дальнейшем под высоким давлением впрыскиваются в пресс-форму, где приобретают необходимую форму. Пластичный материал в формообразующем инструменте равномерно распределяется по всей его внутренней поверхности, после чего наступает этап охлаждения. Формование изделий за счет высокого давления требует предварительной подготовки материала. Качественное оборудование, выдержка правильного нагрева и опыт оператора обеспечивают получение полимерных изделий с высокими механическими и внешними свойствами.
Сферы применения изделий из полимеров изготовленных литьевым методом
Благодаря литью под высоким давлением можно получить пластиковые изделия разных вариаций и сложности. Количество тиража и многообразие параметров продукции ничем не ограничены. Для понимания многогранности производства литьем представляем короткий список изделий, которые можно выполнить:
- Корпуса электронных приборов;
- Комплектующие детали для машин;
- Оболочки и элементы из пластмассы устройств бытового предназначения;
- Медицинский инвентарь из пластика;
- Детские игрушки;
- Упаковки и коробки.
Преимущество литья под давлением
Каждый производитель пытается максимально сократить свои затраты на изготовление товара. Но, часто приходится сталкиваться с тем, что удешевление негативно сказывается на качестве поставляемого товара, а в дальнейшем и спросе на него. По этой причине много производителей несут убытки.
Почему для изготовления больших тиражей полимерной продукции рекомендуют прибегать к методу литья под высоким давлением?
- Неограниченное количество тиража. Металлические пресс-формы, изготовленные под заказ для выполнения определенного типа изделий, могут эксплуатироваться длительный срок т. к. рассчитаны на большое количество рабочих циклов.
- За счет литьевой технологии удается производить предметы самой сложной конструкции, которую другое оборудование выполнить не способно. При необходимости деталь может иметь очень тонкие стенки. Для производства таких деталей рекомендовано использовать металлические пресс-формы, свойства и конструкция которых позволяют в точности воссоздать самые мелкие элементы будущего продукта. Это отличный вариант для изготовления, как самых простых изделий, так и элементов со сложными конструкторскими решениями с наличием узоров, различных выемок и большого числа прорезей.
- Высокоточное и экономичное производство. Термопласт впрыскивается в пресс-форму под воздействием высокого давления, что позволяет материалу равномерно распределиться по всей внутренней поверхности формообразующего инструмента. При литье материал полностью повторяет даже самые мельчайшие узоры и углубления прототипа.
- Продукция, выпущенная литьевым способом, не нуждается в дальнейших трудоемких доработках. К исключениям можно отнести только очень сложные изделия, требующие минимального механического вмешательства.
- Невысокая цена на товар. При условии многочисленного тиража стоимость на пластиковые товары снижается, что обеспечивает быстрый сбыт. Основные затраты происходят на стадии подготовки оборудования к работе, точнее при первичных запусках.
Кроме перечисленных преимуществ метод литья под высоким давлением имеет и некие недостатки. Стоимость предварительных работ немалая, а окупаемости при изготовлении продукции небольшими партиями или единичными экземплярами низкая.
Ключевые этапы производства пластиковых изделий литьевым способом
Производственный цикл литья пластмассы под давлением имеет несколько поочередных этапов разделенные в свою очередь еще на две группы: подготовка и литье.
Течение производственного цикла пластмасс литьем под давлением делится на несколько стадий разделяющихся еще на две группы: подготовка и литье.
К предварительным работам относят воспроизведение трехмерной модели пресс-формы. Моделирование осуществляется за счет чертежей, фото или точному описанию заказчиком.
Когда модель выполнена, и заказчик ее утвердил, происходит этап создания первичного образца будущих изделий. Это необходимо для выявления неточностей и возможности появления брака. Если таковые обнаружены, вносятся изменения в чертеж и прототип изготавливают заново.
Затем после утверждения проделанных действий наступает стадия создания проекта самой пресс-формы. При проектировке учитываются все мельчайшие детали.
Изготовление пресс-формы. Каждый элемент пресс-формы изготавливается отдельно. В дальнейшем элементы собирают в единую конструкцию.
Тестовый отлив. Используя новую пресс-форму, выпускают первое изделие, которое тщательно проверяют и тестируют. Если обнаруживаются какие-либо изъяны или недочеты пресс-форма возвращается на доработку.
Подготовка иногда занимает длительное время (до 6 месяцев). Данный процесс важный и пренебрегать им не стоит. От того, насколько качественно изготовлена пресс-форма, зависит вся дальнейшая работа по производству пластмассовых изделий.
Нагреватели для оборудования, выполняющего литье под давлением
Полимеры при обработке требуют определенного температурного режима, при этом для каждого отдельного вида пластика нужны свои показатели. Для расплавления заготовки из пластмассы и поддержки температуры используются электронагреватели контактного вида действия:
- Патронные ТЭНы — устанавливаются в специально отведенные отверстия пресс-форм и могут иметь разные типы выводов;
- Спиральные нагреватели — монтируются в горячеканальные системы и даже бесперебойно функционируют в вакуумной среде;
- Гибкие нагреватели — применяется в горячеканальных системах, можно формировать непосредственно перед эксплуатацией (после первого введения в работу формовка исключена);
- Плоские нагреватели с керамической или миканитовой изоляцией — предназначен для нагрева плоских поверхностей различных зон оборудования.
Какой именно нагреватель выбрать для литья под давлением?
Электронагреватели подбирают исходя из совокупности факторов: типа пресс-формы, выбранного полимера, особенностей оборудования, зоны нагрева, внешних факторов и т.д.
Обращайтесь к специалистам компании «Полимернагрев», и мы поможем вам подобрать нужный тип нагревателя, рассчитаем его параметры и изготовим в течение 3-5 рабочих дней. Доставка осуществляется по всем регионам России. Способ доставки клиент подбирает исходя из своих удобств.
«Полимернагрев» заботится о своих клиентах и дорожит своей репутацией!
